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解決方案

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押出常見問題點及解決方案

作者:admin日期:2018-09-25 11:13點擊:
一.電子線
1.表面粗糙:
A. 溫度太低:溫度作適當上調
B. PVC烘烤不足:依作業標準烘烤膠料(時間/溫度)
C. 機頭壓力太。焊鼡Q廊段較長的外模,增加網膜枚數
2.  死膠焦料:
A. PVC在機頭中停留時間較長:押出時將停留時間較長的料排盡
B. 押出溫度太高,高溫度押出時停機時及時降溫
3.  發麻:
A. 溫度太高:對機頭/眼模溫度作適當調整,增大外眼孔徑(呈現亮面發麻)
B. 外模太大:更換孔徑略小的外模,提升押出溫度(呈霧面發麻)
4. 押出表面有氣泡:
A. 押出溫度太高:降低押出溫度
B. PVC烘烤不足:增加烘烤時間
5. 表面凹凸不平:
A. 導體表面有臟污:過少量的油,并作適當的預熱
B. 押出溫度太高呈氣泡狀:降低押出溫度,減水槽與機頭的距離
6. PVC收縮/熔損:
A. 導體未預熱:預熱器溫度作適當調整(銅線不氧化,但要燙手)
B. 機頭壓力小/溫度太低:使用加壓外模,機頭眼模溫度略作升高
C. 水槽未過熱水,儲線架張力偏大:押出時過熱水,儲線架張力盡量減小
7. 絕緣高溫易碎化:
A.  PVC烘烤不足:換規格及時烘烤PVC
B.  押出時急速冷卻:水槽過熱水
8. 偏芯:
A. 模具孔徑太大:更換模具(內模偏小/外模偏大)
B. 模具未裝正:重新將模具裝正
C. 內外模距離不當:以先近后遠的原則調整內外模的距離
9. 其它
A. 跳股引起的外觀不良:內外模更換為孔徑稍大的
B. PVC混煉不足引起外眼有積渣:升高押出溫度,減小外?讖胶蛢韧庋鄣木嚯x
C.刮傷:外模引起的刮傷,更換外眼內外眼模中間堵銅絲:拆模清理內外模;水槽導輪儲線架刮傷:將線材放致導輪,儲線架合適的位置,有破損時及時更換。
二.外被線
1. 外觀顯示成品紋路
纏繞紋:A壓大太大(內外模距離離太遠):生產中內外模距離2M/M左右。外太。荷a中外模宜選用比OD大0.1-0.3M/M的外模
編織紋:A外模太小:太小的眼模因壓力大造成外觀不良,生產中宜選用孔徑稍大的外模(具體孔徑尺寸依實際生產中更換為準).B內外模距太遠:生產中因內外模距離離太遠造成壓力偏大從而導致顯編織紋/生產中盡量押空一點.編織線一般要求好脫皮,故無特殊要求時一般采用半空管押出.針對需要充實型押出的編織線機頭壓力太大和太小時都會造成押出外觀不良.生產中針對實際情況對內外模距離及外?讖竭M行調整,來解決外觀問題.
2. 過粉線,鋁箔線的外觀不良
滑石粉的好壞直接影響線材的外觀,故滑石粉在使用前一定要烘烤干燥.這樣滑石粉才能均勻分布在經線材上,生產中半成品一定要從毛刷中間穿過,避免因過粉太多導致外觀不良,外模太小和內外模太近都會導致押出外觀不良,生產時要特別注意.鋁箔線的外觀調試同編織線.
3. 外被脫皮不良以及芯線粘連
(1)  生產中押出機頭壓力太大時會造成脫皮不良,押出時盡量通過增大外?讖降姆椒ū苊鈮毫^大.其次水槽距離機頭應越近越好.水量應最大為宜,做到急速冷卻.
(2)  隔離不良造成脫皮不良,纏繞偏移,編織松散等倒造成外被附在芯線上造成脫皮不良,生產中要注意內模的選擇不可太小(用半成品穿過眼模能輕松滑動為宜)
(3)  過粉太少造成脫皮不良,生產中因滑石粉潮濕和過粉太少都會造成脫皮困難,生產前及時將滑石粉烘烤干燥.押出中及時添加滑石粉,加速時對模具的距離進行調整(減小)
(4) 芯線粘連:芯線粘連一般是因為膠皮熔點太低押外被時高溫熔融粘在一起,生產中第一段水槽要放最大的水,做到急速冷卻,必要時絞合時離型劑或過粉.押外被時也可采用先過離型劑再過粉.
(5) 部份客戶要求線材剝高力,在實際操作中根據客戶要求對押出條件進行調整即可.
4.表面外觀異常
(1) 粗糙:
A.外模太大,生產中因外模太大或造成外觀粗糙,此時需要更換孔徑稍小的外模
B.  PVC潮濕,開機前依作業標準提前干燥滑石粉
C.  PVC混煉不良,增加網膜,提升加出溫度,選用加壓外?山鉀Q
(2) 條紋:
A.  亮條紋,第一/二段溫度偏高造成押出表面有亮條紋,降一/二段溫度
B.  霧條紋,第三/四段溫度偏高造成押出表面有霧條紋,降第三/四段溫度
(3) 邊亮邊霧:機頭/眼模溫度偏高以及機頭/眼模加熱不均勻造成押出外表一邊亮一邊霧.此類現象發生時及時降低機頭,眼模溫度,更換濾網(片數減少)外模選用稍小的無廊段外?筛纳.
(4) 發麻:
A.  機頭/眼模溫度偏高,對溫度進行適當下調.
B.  PVC潮濕,開機前及時干燥PVC
5. 偏芯
(1) 內模太大:外被押出時為使外觀良好一般選用孔徑稍大的內模,但內模太大容易出現間斷性偏芯或高速押出時偏芯,生產過程中盡量避免內模太大
(2) 調模螺絲未鎖緊,中心調整OK后及時將四顆調模螺絲銷緊后再正常開機
(3) 其它方面,機頭漏料,導管內有雜物也會造成偏芯生產中根據實際情況進行調整,針對偏芯,認真落實自主檢查可杜絕批量不良產生.
三.其它不良的控制
1.D大小不均:人為控制不當,注意加減速的異常,放線架張力收線張力,測量工具異常等.
2.印字不良依印字不良情形及對策進行調整
3. 刮傷:眼模刮傷及時更換眼模,因過線導輪和儲線架等刮傷及時調整可解決,外眼模有積渣也會造成刮傷,從根本上應更換材料,其次可以通過提升押出溫度,更換孔徑略小的外模(無廊段)可解決外眼因積渣造成刮傷之問題.
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